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　　中國鑄造協(xié)會實型鑄造專業(yè)委員會除了組織和協(xié)調(diào)消失模鑄造設(shè)備工藝技術(shù)、生產(chǎn)管理、技術(shù)培訓工作外，還積極協(xié)調(diào)消失模鑄造設(shè)備、原輔材料及專用檢測儀器的不斷開發(fā)、改造和升級。其中對設(shè)備改進，在近幾年已加大了力度，與國外先進水平的差距正逐漸縮小，除了消化引進設(shè)備技術(shù)外，還進行吸收和在再創(chuàng)新開發(fā)。同時大力研發(fā)適合中國國情的消失模鑄造關(guān)鍵設(shè)備和生產(chǎn)線，引導組織大專院校、科研院所、骨干鑄造企業(yè)、設(shè)備制造企業(yè)對影響鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)效率、節(jié)能減排等關(guān)鍵單機設(shè)備、生產(chǎn)線各部分的聯(lián)動配合協(xié)調(diào)進行攻關(guān)。特別是對以下幾種關(guān)鍵專用設(shè)備進行了大力度的改進和升級，從設(shè)備的工作原理、操作工藝、參數(shù)控制、節(jié)能減排等方面進行重要改進，取得了如下顯著的效果：

　　1、振動臺：通過對干砂振動緊實及保持的力學原理的研究，通過改進振動電機的布局、結(jié)構(gòu)、傳動、控制系統(tǒng)的改進，對振動的同步性進行優(yōu)化;通過改進控制系統(tǒng)提高了振動參數(shù)的自動化調(diào)節(jié)效果;通過砂箱結(jié)構(gòu)、振動參數(shù)之間相互優(yōu)化匹配，改進了干砂流向控制、干砂緊實率及均勻性;采用隨動變頻阻尼技術(shù)，改善了振動的慣性對干砂緊實均勻性的影響。目前，振動臺技術(shù)得到極大提高，改變了以往簡單三維垂直振動及其組合的振動模式，出現(xiàn)了多種新型振動模式。如變頻橢圓圓周振動、偏轉(zhuǎn)傾斜旋轉(zhuǎn)振動、隨動變頻阻尼振動等。

　　2、真空系統(tǒng)控制技術(shù)：研究了金屬液充型過程與真空度的關(guān)系，以及在不同真空條件下的充型模式，開發(fā)了真空度隨沖型過程的自動調(diào)節(jié)技術(shù)，使負壓大小、抽氣量與充型過程自動適應(yīng)性匹配控制，對鑄件質(zhì)量提高起到了明顯提高的作用。

　　3、舊砂冷卻技術(shù)：研究了干砂流動形態(tài)與金屬壁傳熱效率的關(guān)系，以及加強冷卻介質(zhì)與熱量傳遞效率的關(guān)系，對原來的振動沸騰器、滾筒螺旋輸送冷卻器、箱式密筋水冷冷卻器等進行了大力度的改進提升，通過高溫舊砂與冷卻介質(zhì)直接或間接接觸換熱效率規(guī)律和原理的研究試驗，使高溫舊砂攜帶的熱量與冷卻介質(zhì)接觸換熱時間、換熱面積、熱量傳輸速率得到提高，冷卻效果大大提高。同時使設(shè)備的粉塵、噪聲得到有效控制，耗能降低，效率提高。

　　4、生產(chǎn)線整體協(xié)調(diào)控制技術(shù)：通過提高各設(shè)備材料性能、尺寸加工精度，采用全線綜合協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)，使各設(shè)備之間的積累誤差大大降低，協(xié)調(diào)匹配精度大大提高。同時，將自動澆注控制技術(shù)引入消失模鑄造生產(chǎn)線，生產(chǎn)線的整體運行與自動澆注控制良好結(jié)合，生產(chǎn)線控制精度得到提高，故障率降低，生產(chǎn)效果提高。

　　5、鑄件質(zhì)量控制保證體系：將爐前快速檢驗技術(shù)引入消失模鑄造生產(chǎn)，能夠較精確的控制金屬液的成分、溫度。包括爐前快速化學分析、熱分析儀等。

　　6、消失模鑄造尾氣的處理技術(shù)：通過研制消失模鑄造尾氣處理裝置，使尾氣排放成分中的有害物質(zhì)含量大幅度降低，處理效率達到99%以上。

　　由于消失模鑄造關(guān)鍵專用設(shè)備、整套設(shè)備綜合控制系統(tǒng)技術(shù)水平的提高，使消失模鑄造設(shè)備生產(chǎn)效率、鑄件質(zhì)量，生產(chǎn)穩(wěn)定性，環(huán)境污染治理效果等均得到較大的提高。

　　消失模鑄造設(shè)備主營：消失模鑄造設(shè)備，消失模，消失模鑄造機械，消失模鑄造技術(shù)，消失模鑄件，泡沫機械，泡塑機械等產(chǎn)品，歡迎來電咨詢!

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